WELKOM IN WILIO!

Je bekijkt Wilio als een niet-geregistreerde klant

Schakel over naar professional
Navigatie
Diensten
Prijslijst
Over de applicatie
Download de applicatie
Hoe werkt het
Hoe we kunnen verbeteren
Neem contact met ons op
Over Wilio
Inloggen
WELKOM IN WILIO!

Je bekijkt Wilio als een niet-geregistreerde klant

Schakel over naar professional
Navigatie
Diensten
Prijslijst
Over de applicatie
Download de applicatie
Hoe werkt het
Hoe we kunnen verbeteren
Neem contact met ons op
Over Wilio
Inloggen

Pijp lassen

Bent u op zoek naar een tig lasser? We hebben 20.903 providers in deze categorie. Verstuur aanvraag.

Begin

32.339 geregistreerde professionals

85.381 opgeloste projecten

4,8 van de 5 gemiddelde evaluatie van onze experts

226 512 Toepassingsinstallaties

Pijp lassen

TIG-lasservice nodig? Wilio helpt u bij het vinden van kwaliteitsexperts op het gebied van compact en dun lassen, compleet herlassen, lassen van roestvrij staal, aluminium-nikkellegeringen, evenals dunne platen van aluminium en roestvrij staal. De prijs van lassen met twee handen met een wolfraamelektrode hangt meestal af van het dienstenaanbod. Bekijk meer informatie over de diensten: aanvullende oppervlaktebehandeling, advies gegeven door een van onze 20.903 lassers in de betreffende categorie

Zie ook:Prijzen

32.339 geregistreerde professionals

85.381 opgeloste projecten

4,8 van de 5 gemiddelde evaluatie van onze experts

226 512 Toepassingsinstallaties

Bruikbare informatie

Wat wil je weten

Tig lassen. Lassen met behulp van wolfraam inert gas (TIG), ook bekend als Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), is booglassen, waarbij de las wordt geproduceerd door een niet-smeltende wolfraamelektrode. Lassen door wolfraam inert gas (TIG) was succesvol in de jaren 40 van de 20e eeuw vanwege de combinatie van magnesium en aluminium. Door een inert gasscherm te gebruiken in plaats van een puinbad, was het proces een zeer aantrekkelijke vervanging voor gas- en handmatige metalen booglassen. TIG speelt een belangrijke rol bij het ontvangen van aluminium voor hoogwaardige las- en constructietoepassingen. Proceskenmerken In het TIG-lasproces wordt de boog gevormd tussen de verwarmde wolfraamelektrode en het werkstuk in een inerte atmosfeer van argon of helium. Een kleine intense boog die een verwarmde elektrode biedt is ideaal voor hoogwaardig en nauwkeurig lassen. Aangezien de elektrode niet wordt geconsumeerd tijdens het lassen, mag de TIG-lasser de warmtetoevoer niet uit de ARC omvatten wanneer het metaal wordt opgeslagen uit de smeltelektrode. Als er extra metaal nodig is, moet deze afzonderlijk in het gelaste bad worden toegevoegd. energiebron TIG-lassen moet worden bediend met een dalende bron van constante stroom - een enkele reis of wisselstroom. Constante stroom Energiebron is essentieel om overmatige hoge stromen te voorkomen wanneer de elektrode wordt ingekort met het oppervlak van de werkstuk. Dit kan opzettelijk tijdens de boogstart of onopzettelijk tijdens het lassen worden. Als een platte karakteristieke bron van energie wordt gebruikt als wanneer MIG-lassen, zou elk contact met het werkstukoppervlak de punt van de elektrode beschadigen of zou de elektrode combineren met het oppervlak van de werkstuk. Omdat de ARC-warmte wordt verdeeld over een derde van de kathode (negatief) en tweederde van de anode (positief), is de DC-elektrode altijd met negatieve polariteit om oververhitting en smelten te voorkomen. Als alternatief heeft het verbinden van de stroombron met een positieve polariteit van de eenheid van elektrode het voordeel dat wanneer de kathode op het werkstuk is, het oppervlak wordt gezuiverd uit oxidatie. Om deze reden wordt AC gebruikt in lasmaterialen met een taaie oppervlaktemoxidefilm zoals aluminium. Het starten van de boog. Lasboog kan worden gestart met het krabben van het oppervlak en het maken van een kortsluiting. Alleen wanneer de kortsluiting optreden, zal de hoofdlasstroom optreden. Er bestaat echter een risico dat de elektrode aan het oppervlak kan worden nageleefd en de opname van wolfraam in de las kan veroorzaken. Dit risico kan worden geminimaliseerd door de techniek van "lift boog" waarin het kortsluiting op een zeer laag stroomgebied wordt gecreëerd. De meest gebruikelijke manier van triggeren van de TIG-boog is het gebruik van HF (hoge frequentie). Hoogfrequente straling bestaat uit hoogspanningsvonken van enkele duizenden volt die verschillende microseconden duren. Hoogfrequente vonken veroorzaken verval of ionisatie van kloof tussen de elektrode en het werkstuk. Alleen een wolk van elektronen / ionen kan uit de stroombron stromen. Opmerking: omdat hoogfrequente straling abnormale hoge elektromagnetische emissies (EM) genereert, moeten lassers realiseren dat het gebruik ervan kan veroorzaken, vooral in elektronische apparaten. Aangezien de emissies door de lucht kunnen worden overgedragen, bijvoorbeeld door radiogolven of uitgezonden elektrische kabels, moet er zorgvuldig worden ondernomen om interferentie met controlesystemen en apparaten in de buurt van het lassen te voorkomen. HF is ook belangrijk in de stabilisatie van AC-boog; Als alternatief wordt de polariteit van de elektrode omgekeerd met een frequentie van ongeveer 50 keer per seconde, waardoor de boog op elke polariteitsverandering gaat. Om een ​​herontsteking van de ARC voor elke draaiende polariteit te garanderen, creëren ze hoogfrequente vonken met het begin van elke halve cyclus. Elektroden Eenrichtingslaselektroden zijn meestal gemaakt van pure wolfraam met 1 tot 4% van Toria om het ontsteking van de boog te verbeteren. Alternatieve additieven zijn het Lantanium-oxide en het ceriumoxide dat wordt beweerd dat ze uitstekend vermogen (boog en lagere elektrodeconsumptie) bieden). Het is belangrijk om de juiste elektrodediameter en de hoekhoek voor het lasstroomniveau te kiezen. In de regel is de stroom lager, hoe kleiner de diameter van de elektrode en de hoekhoek. Aangezien de elektroden bij een veel hogere temperatuur worden bediend wanneer de wisselstroom zal worden gebruikt om de elektrode-erosie te verminderen, wordt door wolfraam met de toevoeging van Zirkoon gebruikt. Opgemerkt moet worden dat door een grote hoeveelheid warmte die op de elektrode wordt gegenereerd, moeilijk is om een ​​puntige punt te handhaven en het einde van de elektrode het profiel van de sferische of "bal" aanneemt. Beschermend gas Beschermend gas wordt geselecteerd volgens gelast materiaal. De volgende instructies kunnen helpen: • Argón - het meest voorkomende beschermingsgas dat kan worden gebruikt voor het lassen van verschillende materialen, waaronder staal, roestvrij staal, aluminium en titanium. Argon + 2 tot 5% H2 - Door waterstof aan argon toe te voegen, is het gas licht verminderd, wat helpt bij het produceren van schonere lassen zonder oppervlakte-oxidatie. Omdat de boog warmer is en smaller hogere lassnelheden mogelijk maakt. De nadelen omvatten het risico op krakende waterstof in koolstofstaal en porositeit van het gelaste metaal in aluminiumlegeringen. • Helium en mengsels van helium / argon - door helium aan argon toe te voegen om de temperatuur van de boog te vergroten, die een hogere lassnelheid en een diepere laspenetratie ondersteunt. Nadelen van het gebruik van helium of een mengsel van helium en argon zijn hoge kosten van gas en moeilijkheden met ontsteking van de boog. Toepassingen TIG-lassen wordt in alle industrieën gebruikt, maar is met name geschikt voor lassen van hoge kwaliteit. In handlassen is een relatief kleine boog ideaal voor een dunne filmmateriaal of gecontroleerde penetratie (aan de root van de lasleidingen). Omdat de snelheid van de aanvraag vrij laag kan zijn (met behulp van een afzonderlijke vulstang), kan het voordelig zijn om MMA of MIG te gebruiken voor een sterker materiaal en voor het vullen van overgangen in lassen van dikke wandlassen. TIG-lassen wordt ook vaak gebruikt in gemechaniseerde systemen, hetzij door een autogene manier of het gebruik van de vuldraad. Er zijn echter verschillende "buiten de plank" -systemen voor orbitale lasbuizen die worden gebruikt bij de vervaardiging van chemische apparatuur of boilers. Systemen vereisen echter geen handmatige mogelijkheden, maar moeten echter goed worden opgeleid. Omdat de lasser minder controle heeft over het booggedrag en een laskuck, moet bijzondere aandacht worden besteed aan de voorbereiding van randen, verbinding en controle van lasparameters.